膜分切後的質量與分切過程中設定的工藝參數有密切關係。那麽，薄膜分切後可能會有哪些質量不足以及產生的主要原因是什麽？

從分切設備上來看，先進的91香蕉在线视频必須具有高精度的張力、壓力設定，張力、壓力遞變，速度調節，運行過程中各工位張力、壓力調節及母卷擺動等功能。分切時要根據薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質及分切直徑的變化等，有規律地設定、調節分切工藝參數。否則，盡管能夠製出優質的拉伸薄膜，但最終分切得到的卻是低劣產品。

分切膜的質量通常是用分切後產品的外觀質量來檢驗。分切時產品外觀存在的質量缺陷及其產生的主要原因如下：

1、縱向條紋（縱皺）：91香蕉在线视频展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機上母卷有較明顯的皺紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

2、產品表麵有硬塊、麻點：接觸壓力大；原料配方不恰當；薄膜厚度公差大（往往出現在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內；環境衛生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表麵不平。

3、產品端麵出現錯位：收卷、放卷張力小；接觸壓力小；收卷臂不平衡；薄膜表麵摩擦係數小；分切速度太快；母卷遊動速度太快。

4、端麵出現星形褶皺：內緊外鬆引起的星形褶皺，產生的原因是分切時張力衰減量控製不恰當；內鬆外緊引起的星形褶皺，產生的原因是張力衰減量、壓力變化控製不當或厚度公差發生變化。

5、分切產品表麵硬度偏差較大：薄膜厚度不均勻；紙芯彎曲；接觸輥壓力不平衡。

6、翹邊：切刀不鋒利；接觸壓力大；放卷張力大；選用切刀類型不對。