本實用新型屬於電解銅箔生產設備領域，具體涉及一種電解銅箔壓緊切割裝置。

背景技術：

現有銅箔在分切一定幅寬的銅箔卷及電解生箔切割邊料過程中無壓緊裝置，若無壓緊裝置一方麵則易出現分切輥的線速度和切割刀的線速度不同步，會使刀片發熱，進而導致刀片容易磨損、老化，刀刃老化使銅箔在切割過程中產生晃動，出現波浪邊等缺陷；另一方麵分切輥、銅箔和切割刀相互之間的摩擦力和摩擦麵積增大，產生大量的銅粉。

另外，現有的銅箔切割裝置由動力電機及皮帶傳動裝置、導線、控製係統及供電係統組成，在銅箔切割過程中采用此傳統裝置存在如下的不足：一、消耗電能，浪費資源；二、易引發安全隱患；三、在銅箔切割過程中需人為調整分切深度，易產生切割誤差，如刀淺切割不透徹，刀深易損壞刀片等，對勞動人員要求較高，操作複雜。針對上述問題，目前，還未有好的解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種電解銅箔壓緊切割裝置，通過該壓緊切割裝置降低了人為調整切割深度造成的誤差，減少了銅箔波浪邊及銅粉的產生，降低能耗及安全事故發生的風險，提高了切割刀的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種電解銅箔壓緊切割裝置，所述壓緊切割裝置包括固定下托板、固定上托板、圓刀支架和切割刀片，所述固定下托板的底部安裝有定位螺栓，所述固定下托板和固定上托板通過螺栓連接，所述固定上托板通過旋轉軸與所述圓刀支架連接，所述圓刀支架將切割刀片托起並固定；所述圓刀支架的一端安裝有調整螺栓，另一端的底部設置有分離彈簧，所述分離彈簧的兩端分別與固定上托板和圓刀支架連接。

所述壓緊切割裝置還包括限位膠輥，所述限位膠輥位於所述切割刀片的兩側，所述限位膠輥和切割刀片通過第一壓緊圓盤、第二壓緊圓盤和固定螺栓與所述圓刀支架固定連接。

所述切割刀片的外側安裝有安全防護罩。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型通過分離彈簧與調整螺栓配合使用，可對切割深度進行定位，避免了人為調整切割深度引起的偏差。

2、本實用新型在切割刀片的兩側安裝有限位膠輥，切割時，限位膠輥壓緊銅箔，增大銅箔、導向輥和限位膠輥之間的摩擦力，使三者的線速度保持同步，不僅保證了切割刀片的切割深度，降低了銅箔波浪邊及銅粉的產生，提高了切割刀片的使用壽命，而且由於銅箔在切割過程中壓緊與切割同時進行，因此在切割過程中由壓緊力提供動力給切割刀片，無需外加動力電機，降低能耗。

附圖說明：

下麵結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型電解銅箔壓緊切割裝置的立體圖。

圖2為本實用新型電解銅箔壓緊切割裝置的主視圖。

圖3為本實用新型電解銅箔壓緊切割裝置的側視圖。

附圖標記說明：1定位螺栓、2固定下托板、3螺栓、4固定上托板、5圓刀支架、6調整螺栓、7安全防護罩、8切割刀片、9限位膠輥、10第一壓緊圓盤、11第二壓緊圓盤、12固定螺栓、13分離彈簧、14旋轉軸、15推力軸承、16軸承壓板、17墊片。

具體實施方式：

如圖1至3所示一種電解銅箔壓緊切割裝置，所述壓緊切割裝置包括固定下托板2、固定上托板4、圓刀支架5和切割刀片8，所述固定下托板2的底部安裝有定位螺栓1，所述固定下托板2和固定上托板4通過螺栓3連接，所述固定上托板4通過旋轉軸14與所述圓刀支架5連接，所述圓刀支架5將切割刀片8托起並固定；所述圓刀支架5的一端安裝有調整螺栓6，另一端的底部設置有分離彈簧13，所述分離彈簧13的兩端分別與固定上托板4和圓刀支架5連接。

使用本實用新型壓緊切割裝置進行銅箔分切時，先通過定位螺栓1、固定下托板2和固定上托板4將整個電解銅箔壓緊切割裝置固定，然後通過調整螺栓6調節切割刀片8的深度(本實用新型的旋轉軸14保證了圓刀支架5沿旋轉軸的軸心靈活轉動，方便對切割刀片8的切割深度進行調整)：當調整螺栓6旋鬆時，分離彈簧13伸長，切割刀片8與銅箔分離；當調整螺栓6旋緊時，圓刀支架5沿旋轉軸14向分離彈簧13方向旋轉，分離彈簧13收縮，使張力輥與導向輥的壓力增大(本實用新型未畫出)，防止打滑，此時切割刀片8與銅箔按合理的切割深度切割。通過分離彈簧13與調整螺栓6配合使用，可對切割深度進行定位，避免了人為調整切割深度引起的偏差。

為了防止切割過程中分切輥和切割刀片的線速度不同步，導致刀片磨損、老化，出現波浪邊缺陷以及產生大量的銅粉，本實用新型的壓緊切割裝置還包括限位膠輥9，所述限位膠輥9位於所述切割刀片8的兩側，所述限位膠輥9和切割刀片8通過第一壓緊圓盤10、第二壓緊圓盤11和固定螺栓12與所述圓刀支架5固定連接。本實用新型通過第一壓緊圓盤10、第二壓緊圓盤11和固定螺栓12壓緊固定切割刀片8與限位膠輥9，防止其鬆動、跑偏。使用時，限位膠輥9壓緊銅箔，增大銅箔、導向輥和限位膠輥9之間的摩擦力，使三者的線速度保持同步，不僅保證了切割刀片8的切割深度，降低了銅箔波浪邊及銅粉的產生，提高了切割刀片8的使用壽命，而且由於銅箔在切割過程中壓緊與切割同時進行，因此在切割過程中由壓緊力提供動力給切割刀片8，無需外加動力電機，降低能耗，消除由外加動力電機帶來的漏電隱患，降低了安全事故發生的風險。

本實用新型在安裝限位膠輥9和切割刀片8時，還使用了推力軸承15和軸承壓板16，軸承壓板16壓緊並固定推力軸承15，推力軸承15保證軸承壓板16與第一壓緊圓盤10不接觸，防止第一壓緊圓盤10轉動過程中磨損；推力軸承15通過螺栓和墊片17固定，防止切割過程滑動。

為了防止銅箔在切割過程中給操作人員帶來傷害，本實用新型在所述切割刀片8的外側安裝有安全防護罩7。

技術特征：

1.一種電解銅箔壓緊切割裝置，其特征在於：所述壓緊切割裝置包括固定下托板(2)、固定上托板(4)、圓刀支架(5)和切割刀片(8)，所述固定下托板(2)的底部安裝有定位螺栓(1)，所述固定下托板(2)和固定上托板(4)通過螺栓(3)連接，所述固定上托板(4)通過旋轉軸(14)與所述圓刀支架(5)連接，所述圓刀支架(5)將切割刀片(8)托起並固定；所述圓刀支架(5)的一端安裝有調整螺栓(6)，另一端的底部設置有分離彈簧(13)，所述分離彈簧(13)的兩端分別與固定上托板(4)和圓刀支架(5)連接。

2.根據權利要求1所述的一種電解銅箔壓緊切割裝置，其特征在於：所述壓緊切割裝置還包括限位膠輥(9)，所述限位膠輥(9)位於所述切割刀片(8)的兩側，所述限位膠輥(9)和切割刀片(8)通過第一壓緊圓盤(10)、第二壓緊圓盤(11)和固定螺栓(12)與所述圓刀支架(5)固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種電解銅箔壓緊切割裝置，其特征在於：所述切割刀片(8)的外側安裝有安全防護罩(7)。

技術總結

本實用新型公開了一種電解銅箔壓緊切割裝置，包括固定下托板、固定上托板、圓刀支架和切割刀片，固定下托板的底部安裝有定位螺栓，固定下托板和固定上托板通過螺栓連接，固定上托板通過旋轉軸與圓刀支架連接，圓刀支架將切割刀片托起並固定；圓刀支架的一端安裝有調整螺栓，另一端的底部設置有分離彈簧，通過分離彈簧與調整螺栓配合使用，可對切割深度進行定位，避免了人為調整切割深度引起的偏差；所述壓緊切割裝置還包括限位膠輥，切割時，限位膠輥壓緊銅箔，增大銅箔、導向輥和限位膠輥之間的摩擦力，使三者的線速度保持同步，不僅保證了切割刀片的切割深度，降低了銅箔波浪邊及銅粉的產生，提高了切割刀片的使用壽命。

技術研發人員：解祥生;祁善龍;馬秀玲;李永貞;尹衛華;王永勤;阿力

受保護的技術使用者：青海電子大香蕉三级电影產業發展有限公司

文檔號碼：201721134117

技術研發日：2017.09.06

技術公布日：2018.03.13